Проектирование производственных подразделений

При проектировании участка (обработки, сборки или механосборочного) или поточной линии должны быть разработаны следующие вопросы:

а) Определение трудоемкости механической обработки и сборки.

Общая трудоемкость производственного подразделения определяется как сумма трудоемкости изготовления детали или узла, на которые разрабатываются технологические процессы обработки и сборки и трудоемкости изготовления и сборки остальных деталей и узлов, на которые технологические процессы не разрабатываются.

б) Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест:

определение расчетного и принятого количества по каждой операции разрабатываемого технологического процесса;определение количества оборудования и разбивка его по типам для производства деталей и изделий, на которые технологические процессы не разрабатываются;определение количества рабочих мест без оборудования (верстаков, плит и т.п.) для разрабатываемого технологического процесса сборки;определение количества рабочих мест для сборки изделий, на которые технологические процессы не разрабатываются;определение коэффициента загрузки оборудования, как по операциям, так и всему устанавливаемому на участке и построение графиков.

Количество оборудования и число рабочих мест для производства деталей и изделий, которые технологические процессы не разрабатываются, определяют укрупненно, исходя из годовой трудоемкости с учетом средней величины коэффициента загрузки.

в) Расчет потребного количество работающих:

определение квалификации и количество производственных рабочих для обработки и сборки изделий, на которые разработаны технологические процессы с учетом возможного многостаночного обслуживания;определение количества рабочих для производства изделий, на которые технологические процессы не разрабатываются, по принятому числу станков и рабочих мест;определение числа вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП (укрупненно с расчетом по определенным категориям и штатному расписанию);составление сводной ведомости всех категорий работающих.

Чтобы определить, возможность применения многостаночного обслуживания, необходимо построить циклограмму работы оборудования участка (поточной линии).

г) Выбор грузоподъемного и транспортного оборудования:

разработка схемы грузопотока, обеспечивающей кратчайший путь движения детали и полуфабрикатов при их обработке и изготовлении;выбор подъемно транспортного оборудования в зависимости от формы и точности обрабатываемых деталей, типа производства и формы организации труда;определение потребного количества подъемно- транспортного оборудования по каждому виду;обеспечение механизации и автоматизации подъемно-транспортных операций.

д) Планировка оборудования и расчет потребных площадей:

планировка участка или поточной линии с нанесением на плане: производственного оборудования, подъемно-транспортных средств, рабочих мест, площадок складирования заготовок, проездов и проходов, сетки колонн здания;определение производственной площади на основании разработанного плана участка или линии.

Подробности http://gluhov.ucoz.ru/